Sensor de presión
HY Field Instrument Co., Ltd. se ha centrado en instrumentos de campo durante más de diez años. Nuestras líneas de productos incluyen caudalímetros, medidores de nivel, transmisores de presión, instrumentos analíticos, etc. Los principales productos incluyen caudalímetros electromagnéticos, caudalímetros másicos Coriolis, caudalímetros de vórtice y caudalímetros ultrasónicos; medidor de nivel de radar, medidor de flujo ultrasónico, transmisor de presión capacitivo, medidor de densidad en línea, etc.
Nuestras ventajas
Equipo de producción avanzado
Las máquinas de soldadura automática, las máquinas de soldadura láser, las máquinas de soldadura por arco de argón, los hornos eléctricos de temperatura constante, las máquinas de soldadura por puntos, las cámaras de prueba de alta y baja temperatura, los sistemas de calibración, etc. de proveedores reconocidos pueden garantizar una producción de instrumentos de alta precisión.
Calidad confiable del producto
Nuestra empresa ha obtenido la certificación ISO9001 y nuestros productos han obtenido certificaciones CE, Exploreproof, Atex y otras, con una confiabilidad muy alta.
Amplio mercado de ventas
Nuestros productos se exportan a más de 80 países y regiones, incluidos Estados Unidos, Alemania, Francia, Italia, Brasil, Chile, Vietnam, Arabia Saudita y los Emiratos Árabes Unidos, y han alcanzado ventas anuales de más de 5 millones de dólares estadounidenses.
Servicio Integral
Brindamos introducción profesional de productos, intercambio técnico, diseño de productos, resolución de problemas y otros servicios. Al mismo tiempo, el personal técnico y de inspección realizará nuevas visitas a los clientes para mejorar continuamente la experiencia del producto.
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Sensor de presión capacitivoMásAlta estabilidad Diafragma importado La alta precisión puede ser 0.05 %
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Sensor de presión diferencial de silicio monocristalino m...MásCaracterísticas ■ Matriz de presión diferencial de estabilidad ultra alta importada ■ Alta precisión y excelente estabilidad ■ Error de presión estática dentro de ±0.1 por ciento FS/10 MPa ■ Diseño
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Sensor de presión de silicio piezoresistivoMásCaracterísticas ■ Con opciones de excitación de corriente y voltaje constantes ■ Troquel de presión importado altamente confiable ■ Compensación de temperatura amplia ■ Salida normalizada disponible
Los sensores de presión son herramientas de medición para detectar, monitorear, leer y mostrar cambios en la presión aplicada de un volumen contenido de líquido o gas. También se pueden utilizar con volúmenes no contenidos, como la presión atmosférica.
Tipos de sensores de presión
Sensores de presión barométrica aneroide
Los sensores de presión barométricos aneroide son dispositivos puramente mecánicos para medir la presión. Este tipo de sensores de presión están compuestos por una carcasa metálica hueca, hermética y con una superficie flexible, parecida a una cápsula. Los cambios atmosféricos hacen que la cápsula se comprima y expanda, lo que hace que cambie de forma en respuesta a la presión circundante. El nivel de deformación se puede medir y acoplar a un dial que traduce la deformación presurizada a una lectura de presión correspondiente. Estos sensores son compactos y muy duraderos y normalmente se utilizan para medir la presión atmosférica en aeronaves y aplicaciones medioambientales. La única desventaja de los sensores de presión barométricos aneroides es la masa de los elementos sensores de presión que generalmente limitan la tasa de respuesta del dispositivo y, por lo tanto, los hacen menos efectivos para aplicaciones dinámicas de detección de presión.
Sensores de presión manómetro
Los sensores de presión manómetro son sensores de presión de tipo fluido, de tubo de vidrio, que siguen una estructura de diseño simple; sin embargo, tienen una precisión mayor que los sensores de presión barométricos aneroide, lo cual es impresionante ya que fueron uno de los primeros dispositivos inventados para medir la presión. El movimiento del tubo lleno de líquido compara la diferencia de presión entre las dos superficies. El sensor manómetro más común tiene forma de U. Se aplica presión a un lado del tubo de vidrio, desplazando el líquido del interior, lo que provoca una caída en el nivel del líquido en un extremo del tubo y un aumento en el otro. La diferencia de altura entre los dos extremos del tubo indica el nivel de presión y se toma una medida. Se utilizan comúnmente para calibrar equipos en aplicaciones de laboratorio. Sin embargo, los manómetros tienen una tasa de respuesta bastante lenta y un rango limitado de presiones, por lo que son inadecuados para aplicaciones dinámicas de detección de presión.
Sensores de presión de vacío
Los sensores de presión anteriores generalmente funcionan midiendo una fuerza aplicada a un aparato mecánico; sin embargo, cuando los métodos mecánicos se vuelven complejos y la presión cae por debajo de los niveles atmosféricos, se utilizan sensores de presión que observan y miden los efectos sobre el material. Aquí es donde entran los sensores de presión de vacío. Estos tipos de sensores de presión miden la resistencia de un filamento de sensor calentado (generalmente hecho de alambre delgado de tungsteno, níquel o platino) dentro de la cámara del medidor. A medida que la cámara del medidor queda expuesta a la presión de vacío circundante, las moléculas de gas chocan con el cable del filamento y el calor se transporta desde el cable del sensor. El cable está conectado a un circuito eléctrico del cual, después de la calibración, se toma la lectura de presión. A bajas presiones, la temperatura desciende, lo que da como resultado una baja conductividad térmica. A altas presiones, la alta densidad del gas da como resultado una alta conductividad térmica.
Sensores de presión sellados
Los sensores de presión sellados se usan comúnmente para medir la presión atmosférica al nivel del mar en vehículos sumergibles para establecer la profundidad midiendo y comparando la presión ambiental con la presión atmosférica disponible en el dispositivo sellado. La cámara mantiene la misma presión de aire desde que fue sellada, lo que se convierte en la presión de referencia interna permanente del sensor de presión.
Sensores de presión piezoeléctricos
Los sensores piezoeléctricos funcionan empleando una carga eléctrica como respuesta a cambios físicos en el material. La carga creada a partir de cambios físicos es directamente proporcional a la fuerza aplicada. El sensor de presión piezoeléctrico mide y calibra los cambios en la carga eléctrica, mostrando la medición de presión correspondiente para que el usuario la vea. Estos tipos de sensores de presión tienen alta frecuencia y tiempos de respuesta rápidos, pero son muy pequeños, lo que los convierte en una elección perfecta de sensor de presión para aplicaciones con limitaciones de espacio. Se utilizan principalmente para medir la presión dinámica, por ejemplo en aplicaciones de combustión de motores.
Sensores de presión extensométricos
Cuando se aplica una fuerza, el elemento de resorte dentro del sensor de presión extensométrica se deforma. Cuando ocurren cambios de presión, la resistencia fluctúa y las lecturas de voltaje se registran como señales eléctricas. Luego, estos pueden convertirse en una lectura de presión equivalente y mostrarse en el sensor extensímetro. Los sensores de presión extensométrica se utilizan para tareas de monitoreo a largo plazo, como medir tensión residual, torque, compresión, tensión, flexión y deflexión de vehículos, cascos de barcos, presas y plataformas de perforación petrolera.
Beneficios del sensor de presión
Mejora las medidas de seguridad
Los sensores de presión desempeñan un papel clave a la hora de reforzar las medidas de seguridad. Ayudan a detectar cualquier cambio de presión en los sistemas, alertando a los usuarios sobre posibles peligros o mal funcionamiento.
Permite una medición precisa
La medición precisa es otro beneficio. Los sensores de presión proporcionan lecturas precisas, lo que permite un mejor control y gestión de los sistemas.
Permite una medición precisa
La medición precisa es otro beneficio. Los sensores de presión proporcionan lecturas precisas, lo que permite un mejor control y gestión de los sistemas.
Solución rentable
Al ser una solución rentable, los sensores de presión reducen los gastos. Evitan costosas reparaciones o reemplazos al detectar problemas a tiempo.
Soporta procesos de automatización
Por último, los sensores de presión son parte integral de los procesos de automatización. Proporcionan datos en tiempo real, lo que permite que los sistemas automatizados respondan rápidamente a los cambios, mejorando la eficiencia y la productividad.
Aplicación del sensor de presión
Industria manufacturera
Las aplicaciones de sensores de presión en la industria manufacturera continúan creciendo debido a la demanda de procesos regulados más estrictamente y las necesidades de control de calidad que los acompañan. El mayor monitoreo de presión y vacío puede detectar la necesidad de reparar el equipo antes de que averías prematuras generen un tiempo de inactividad excesivo y aumenten los gastos de fabricación. Los sensores de presión se utilizan cada vez más en aplicaciones como detección de fugas en botellas y equipos, sistemas de volumen de aire variable (VAV), aspas de aire, monitoreo de presión de aire comprimido, monitoreo de flujo industrial, monitoreo de presión de filtros, flujo de aire en conductos, detección de gas, controles neumáticos y seguridad en minas. instrumentación, desgasificadores industriales y control de succión en aplicaciones de recogida y colocación, como placas de circuito impreso y equipos de proceso de semiconductores.
Aplicaciones médicas que salvan vidas
Con el avance del mercado de equipos médicos, se imponen mayores exigencias al uso de sensores de presión en el sector médico. Se deben cumplir precisión, confiabilidad, estabilidad, volumen, etc. El tratamiento hiperbárico aumenta la presión del aire en un recipiente sellado que encierra al paciente. Puede usarse para tratar diversas dolencias médicas, incluidos injertos de piel, quemaduras, intoxicación por monóxido de carbono y enfermedad por descompresión en buceadores. Los sensores de presión analógicos tienen usos prácticos en la ablación con catéter y en la medición de sensores de temperatura. Los catéteres de termodilución, los catéteres uretrales, los catéteres esofágicos, los catéteres venosos centrales y los vasos de presión intracraneales son todos ejemplos de catéteres.
Sensores de presión para tratamiento de agua
En las instalaciones de tratamiento de agua y gestión de aguas residuales, la medición de presión se emplea en filtración, presión del sistema, flujo y niveles. Los sensores de presión en este negocio deben ofrecer lecturas confiables en materiales corrosivos, efluentes, sólidos, vibraciones y situaciones propensas a pulsaciones. Se utilizan para monitorear el sistema y ofrecer información vital para una reacción proactiva ante cualquier situación extraña que pueda surgir. Los sensores de presión son esenciales en el suministro de agua y el tratamiento de aguas residuales porque proporcionan control y monitoreo cruciales para la protección del sistema y el aseguramiento de la calidad. Los sensores de presión se utilizan en cuencas de aireación, alimentación de productos químicos, cloración, eliminación y distribución de cloro, floculación, entradas de materias primas, recipientes de mezcla, estaciones de bombeo, operaciones de sedimentación y actividades de almacenamiento. Los productos diseñados para este negocio deben ser precisos y confiables en múltiples ciclos de presión. Deben poder medir presiones que van desde el vacío hasta 1,000 bar o más.
Aplicaciones petroquímicas
El sensor de presión es uno de los dispositivos de medición más utilizados en el sector petroquímico para el control. Casi todas las aplicaciones de sensores de presión se incluyen en proyectos químicos a gran escala: presión diferencial, presión absoluta, presión manométrica, alta presión, presión microdiferencial, alta temperatura, baja temperatura y sensores de presión de brida de transmisión remota de diversos materiales y procesamiento especial. Debido a la forma en que está estructurada una refinería, un sensor de presión puede estar a cientos de pies de distancia del sistema de control al que está conectado, lo que requiere un largo recorrido de cable para conectarlo.
Principio de funcionamiento del sensor de presión
Los sensores de presión funcionan midiendo un cambio físico que ocurre como reacción a las diferencias de presión. Después de medir estos cambios físicos, la información se convierte en señales eléctricas. Estas señales luego se pueden mostrar como datos utilizables que luego el equipo puede interpretar. Un ejemplo de este proceso funcionará en los siguientes pasos:
Un medidor de tensión convierte la presión en señales eléctricas
El tipo más común de sensor de presión utiliza un medidor de tensión. Es un aparato mecánico que permite pequeñas expansiones y contracciones, según se aplica o alivia presión. El sensor mide y calibra las deformaciones físicas para mostrar cuánta presión se ejerce sobre un equipo o tanque. Luego, convierte estos cambios en voltajes o señales eléctricas.
Las señales eléctricas se miden y registran
Una vez que el sensor produce una señal eléctrica, el dispositivo puede registrar una lectura de presión. Estas señales aumentan o disminuyen en intensidad, dependiendo de la presión que siente el sensor. Dependiendo de la frecuencia de la señal, las lecturas de presión se pueden realizar en intervalos de tiempo muy cercanos.
CMMS recibe una señal eléctrica
Las señales eléctricas ahora se presentan en forma de lectura de presión, en unidades como libras por pulgada cuadrada (psi) o pascales (Pa). Los sensores envían las lecturas, que luego son recibidas por su CMMS en tiempo real. Con múltiples sensores instalados en varios activos, un sistema CMMS actúa como centro central para realizar un seguimiento de toda la instalación. Los proveedores de CMMS pueden ayudar a garantizar la conectividad de todos los sensores.
CMMS Alertas Equipos de Mantenimiento
Con los sensores instalados, sus equipos de mantenimiento reciben alertas cuando una medición de presión es demasiado alta o demasiado baja. Los valores de presión demasiado altos pueden indicar un riesgo de rotura de piezas o de que el equipo se dañe. Por otro lado, una pérdida de presión puede ser un signo de fuga, especialmente en recipientes a presión. Los datos en tiempo real, combinados con la funcionalidad móvil, brindan a su equipo una vista del estado de las instalaciones en todo momento.
Factores a considerar antes de elegir un sensor de presión
1. Materiales
El material humedecido por el sensor que elija debe ser compatible con su medio de proceso. Si utiliza materiales incorrectos, es posible que con el tiempo se produzcan daños en el instrumento, fallos o lecturas fuera de las especificaciones. Por ejemplo, los sensores de presión que son adecuados para mediciones de flujo de aire basadas en una presión diferencial ultrabaja son muy diferentes a los de aplicaciones de hidrógeno a alta presión.
2. Impactos y efectos hidráulicos
El choque generalmente se asocia con un choque mecánico en una pieza del equipo o en el propio sensor de presión y generalmente se aborda en las hojas de datos del sensor de presión. En este caso, nos referimos al choque hidráulico o golpe de ariete, que puede ocurrir dentro de sistemas basados en fluidos debido a la naturaleza incompresible de un fluido. El choque hidráulico o golpe de ariete es el aumento de presión causado por un cambio repentino en la velocidad del fluido. Este efecto puede ser muchas veces la presión de funcionamiento del sistema y ocurrir más rápido de lo que la salida puede indicar, pero dañar permanentemente el diafragma/elemento sensor. Comprender si esto es posible en el sistema y, si es necesario, abordarlo en el diseño del sistema o del sensor para garantizar un funcionamiento confiable a largo plazo del sensor de presión. Además de las opciones en el diseño, la tecnología y la calibración del sensor, existen varios accesorios y otros instrumentos que pueden ayudar a contrarrestar estos efectos negativos del proceso, como amortiguadores de presión, amortiguadores de pulsaciones y líneas capilares. Si no se aborda adecuadamente, esto puede resultar en lo que se considera una falla de sobrepresión del sensor de presión (condición de falta de precisión debido a una desviación de la lectura de salida de presión cero o, peor aún, falla del diafragma).
3. Referencia de presión
La referencia de presión (manométrica/vacío, absoluta o diferencial) es el primer paso para determinar qué tecnologías de transductores se pueden utilizar en un diseño. ¿Qué presión quieres medir? ¿La presión es referencia a las condiciones atmosféricas actuales (referencia manométrica) o presión cero absoluta (referencia absoluta)? Esto es particularmente importante cuando se intenta medir condiciones de presión por debajo de la atmosférica mientras se determina la cantidad de vacío. Es fundamental saber si la medición es relativa a las condiciones atmosféricas o a la presión del cero absoluto.
4. Precisión
La forma en que un fabricante de sensores de presión publica las especificaciones de precisión y rendimiento a menudo se denomina "especialidad". Sin estándares industriales acordados en muchas regiones del mundo, la precisión se puede definir como BFSL, RSS, terminal o punto final, banda de error total o típica. Con cada uno de los términos anteriores, una precisión declarada del 0.25% puede traducirse de manera diferente de muchas maneras. En aplicaciones críticas, puede ser importante que las compensaciones de salida de cero y span se incluyan en la precisión, ya que ambas pueden sumar hasta un ±2 % adicional de inexactitud en algunos productos. O, si la aplicación está expuesta a un amplio rango de temperaturas de funcionamiento, ¿la declaración de precisión incluye los efectos de la temperatura en ese rango? En algunos casos, si una declaración de precisión se declara como típica, la pregunta es: ¿es importante que se cumpla una precisión específica o es lo suficientemente bueno?
5. Intercambiabilidad del sensor de presión
Mantenga el rendimiento de su sistema según lo especificado por el fabricante del equipo al reemplazar un sensor de presión en el campo. Esto se relaciona específicamente con si los errores de compensación de cero y de tramo se incluyen en las declaraciones de precisión del fabricante o se corrigen durante el proceso inicial de fabricación del equipo.
Consejos para sensores de presión
1.Controle su temperatura de funcionamiento
Es fundamental comprender que la mayoría de los sensores de presión electrónicos tienden a perder su eficiencia en ambientes con temperaturas extremas. Esta pérdida de eficiencia puede afectar significativamente la precisión de las lecturas. Para superar esto, debe ajustar la temperatura ambiental a un nivel óptimo y constante para lograr los mejores resultados posibles. Si sus operaciones se realizan en un entorno donde no puede controlar fácilmente las temperaturas extremas, vale la pena invertir en sensores resistentes y de mayor rendimiento. Están diseñados específicamente para soportar duras condiciones de trabajo, lo que garantiza que mantengan su rendimiento y proporcionen resultados precisos, independientemente de la temperatura ambiente.
2.Utilice el sensor de presión adecuado
El mercado ofrece una amplia gama de sensores de presión, incluidas opciones cableadas, inalámbricas, sumergibles, de alto rendimiento y de bajo costo. Los sensores de presión cableados son tradicionales, confiables y están conectados directamente a su sistema. Por el contrario, los sensores de presión inalámbricos brindan la flexibilidad del monitoreo remoto y eliminan la necesidad de cableado físico. Los sensores de presión sumergibles son ideales para aplicaciones en aguas profundas u otros medios líquidos. Los sensores de presión de alto rendimiento están diseñados para soportar entornos hostiles y condiciones extremas, mientras que los sensores de presión de bajo costo brindan una solución económica para aplicaciones más simples. Seleccionar el sensor de presión correcto que se alinee con su aplicación específica es crucial. Esto garantiza lecturas y mediciones de datos consistentes y precisas y asegura la longevidad y eficiencia del sensor.
3.Solicite sus transductores a un fabricante acreditado
La calidad de sus sensores de presión influye significativamente en su rendimiento y fiabilidad. Por lo tanto, es esencial adquirir estos dispositivos de fabricantes acreditados y líderes en la industria. Con amplios conocimientos, experiencia y habilidades, proporcionamos el equipo de detección más adecuado y adaptado a sus necesidades específicas. Nuestros servicios de soporte garantizan un rendimiento superior al brindar orientación sobre la instalación, operación y mantenimiento de sensores de presión.
Nuestro Certificado
Para garantizar la calidad de nuestros productos, nuestra empresa ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO9001 y nuestros productos han obtenido las certificaciones CE, Exploreproof, Atex y otras.
Nuestra moderna fábrica está equipada con múltiples líneas de producción. Los medidores de flujo, medidores de nivel de líquido, transmisores de presión, sensores de temperatura y transmisores que producimos se utilizan ampliamente en la industria petroquímica, gas natural, ingeniería ambiental, ingeniería farmacéutica, ingeniería de alimentos, tratamiento de agua, ingeniería marina y otros campos.
Guía definitiva de preguntas frecuentes sobre caudalímetros
Como uno de los fabricantes y proveedores de sensores de presión más profesionales de China, contamos con productos de calidad y precios bajos. Tenga la seguridad de comprar un sensor de presión personalizado en nuestra fábrica. Contáctenos para lista de precios y cotización.
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