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Transmisor de presión

 

HY Field Instrument: ¡Su fabricante profesional de medidores de nivel!

HY Field Instrument Co., Ltd. se ha centrado en instrumentos de campo durante más de diez años. Nuestras líneas de productos incluyen caudalímetros, medidores de nivel, transmisores de presión, instrumentos analíticos, etc. Los principales productos incluyen caudalímetros electromagnéticos, caudalímetros másicos Coriolis, caudalímetros de vórtice y caudalímetros ultrasónicos; medidor de nivel de radar, medidor de flujo ultrasónico, transmisor de presión capacitivo, medidor de densidad en línea, etc.

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Nuestras ventajas

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Las máquinas de soldadura automática, las máquinas de soldadura láser, las máquinas de soldadura por arco de argón, los hornos eléctricos de temperatura constante, las máquinas de soldadura por puntos, las cámaras de prueba de alta y baja temperatura, los sistemas de calibración, etc. de proveedores reconocidos pueden garantizar una producción de instrumentos de alta precisión.

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Brindamos introducción profesional de productos, intercambio técnico, diseño de productos, resolución de problemas y otros servicios. Al mismo tiempo, el personal técnico y de inspección realizará nuevas visitas a los clientes para mejorar continuamente la experiencia del producto.

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  • Transmisor de presión manométrica para gas o líquido

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Introducción al transmisor de presión

Un transmisor de presión es un dispositivo capaz de medir la presión aplicada. El transmisor convierte la presión física en una señal eléctrica. Un transmisor de presión, a menudo llamado transductor o sensor de presión, es un dispositivo que se utiliza para medir y convertir la presión mecánica o hidráulica en una señal eléctrica.

Radar Open Channel Flowmeter
Principales tipos de transmisores de presión

Aunque existen muchos principios de medición para sensores de presión, existen 4 tipos de transmisores de presión industriales comúnmente utilizados en el mercado. Se diferencian según el tipo de presión.

Transmisores de presión estándar

Son dispositivos compactos de uso general diseñados para su uso en casi todas las aplicaciones industriales, con el objetivo principal de medir rangos de presión.

 

Transmisor hidrostático

A menudo se le llama transmisor de nivel de líquido debido a su principio de funcionamiento y capacidad para medir el nivel de líquido. Los sensores de presión hidrostática funcionan según el principio de que el valor de la presión aumenta con la profundidad. Estos dispositivos son sumergibles y pueden usarse con líquidos y gases.

Transmisor de presión absoluta

Se utiliza cuando la presión del gas o del líquido está aislada de los cambios en la presión atmosférica. Estos transmisores de presión se utilizan cuando la presión medida no se ve afectada por ningún cambio, como la temperatura.

 

Transmisor de presión diferencial

Tiene dos diafragmas sensores que miden la diferencia entre dos presiones. El transmisor de presión diferencial producirá entonces una señal de salida referida al rango de presión calibrado. Estos dispositivos se utilizan muy comúnmente para monitorear diversos procesos industriales.

 

Rosemount Emerson Goods

 

Beneficios de los transmisores de presión

Los transmisores de presión están diseñados para medir con precisión la presión en líquidos, gases y vapor. Esta medición precisa permite controlar los procesos de una manera que los hace más eficientes y reduce la posibilidad de que fallen. Los transmisores de presión facilitan el control de los procesos porque miden con precisión la presión en tiempo real. Este mejor control puede generar más productividad, menos tiempo de inactividad y productos de mejor calidad. Los transmisores de presión se pueden vincular a sistemas de monitoreo remoto para observar y controlar los procesos desde lejos. Esto puede resultar especialmente útil cuando las condiciones del proceso son peligrosas o cuando es difícil llegar a una ubicación remota. Los transmisores de presión se pueden utilizar para controlar la cantidad de presión en sistemas que podrían volverse peligrosos. Al realizar un seguimiento de la presión en tiempo real, los transmisores de presión pueden ayudar a prevenir situaciones de sobrepresión, que pueden dañar el equipo y hacer que las cosas sean menos seguras. Los transmisores de presión se pueden utilizar para optimizar procesos proporcionando mediciones precisas de presión. Esto reduce la cantidad de energía utilizada y ayuda a reducir los costos de energía.

 

Aplicación de transmisores de presión
Ultrasonic Level Meter
Ultrasonic Level Meter
High Accuracy Flowmeter
High Accuracy Flowmeter

1. Medición de flujo
En la industria de procesos, los transmisores de presión, especialmente los transmisores de presión diferencial, se utilizan para medir el flujo de líquido o gas a través de tuberías. Medir la caída de presión a través de la placa de orificio instalada en una tubería es el método de medición de flujo más comúnmente utilizado. Una placa de orificio es simplemente una placa con un orificio de tamaño conocido en el centro. Cuando el líquido o el gas pasa a través del orificio, se producirá una caída de presión desde aguas arriba hacia aguas abajo en la placa del orificio. Esta caída de presión es proporcional al caudal (caudal proporcional a la raíz cuadrada de Delta P), lo que permite al transmisor calcular el caudal en la tubería de procesamiento en tiempo real.
2. Medición del nivel de líquido
Los sensores de presión también se pueden utilizar para calcular el nivel de fluido o la altura del fluido en el tanque de proceso. Esta técnica se utiliza a menudo para medir el nivel de líquido en tanques de almacenamiento, como torres de agua o sumideros. Para la mayoría de las aplicaciones prácticas, el nivel del líquido es directamente proporcional a la presión. El sensor de nivel de presión es un sensor de presión externo o sumergible, que es adecuado para medir el nivel de cualquier fluido en un tanque/depósito de almacenamiento o proceso. El nivel se mide indirectamente midiendo la presión en el fondo del fluido en el tanque. Para lograr el excelente rendimiento del transmisor de presión, es importante utilizar materiales químicamente compatibles. Además, debe calibrarse con precisión para cada aplicación porque cada líquido tiene su propia densidad/gravedad específica. Además, los cambios en la temperatura del proceso pueden provocar cambios en la densidad/gravedad específica, lo que debe tenerse en cuenta cuando la presión se convierte a un nivel. Estos sensores pueden diseñarse para mantener el diafragma libre de contaminación o acumulación, garantizando así un funcionamiento correcto y una medición precisa del nivel de presión hidrostática.
3. Detección de fugas en tuberías de agua
Para detectar cualquier fuga en la tubería, existen muchos métodos disponibles, pero también podemos detectar fugas en la tubería midiendo la presión. La reducción de presión podría indicar fugas en las tuberías. Los transmisores de presión fijos montados directamente en la tubería en varios intervalos pueden señalar el punto de fuga específico a lo largo de cualquier tubería que transporte fluido/agua. En tales situaciones, dichos puntos de fuga podrían provocar la entrada de aguas residuales en las líneas de agua potable, lo que provocaría contaminación del agua y riesgos para la salud.

 

Principio de funcionamiento de los transmisores de presión

 

 

Control de procesos
Los transmisores de presión se utilizan para controlar procesos en las industrias de petróleo y gas, generación de energía, química y tratamiento de agua, entre otras. Miden elementos sensores de presión.
El elemento sensor detecta la presión y la convierte en un parámetro medible. Los elementos de detección comunes incluyen:
● Capacitivo: Mide los cambios de capacitancia inducidos por la presión entre dos placas conductoras.
● Piezoresistivo: Detecta cambios inducidos por la presión en la resistencia de un material sensible a la deformación.
● Medidor de tensión: Mide la deformación inducida por la presión de un metal o material semiconductor.
● Resonante: monitorea los cambios inducidos por la presión en la frecuencia resonante de un elemento vibratorio.
Acondicionamiento de señal
La etapa de acondicionamiento de señal procesa y amplifica la señal sin procesar del elemento sensor, preparándola para la transmisión. Esta etapa puede incluir:
● Amplificación: aumenta la intensidad de la señal para su posterior procesamiento o transmisión.
● Filtrado: Elimina el ruido y las interferencias de la señal.
● Linealización: ajusta la señal para garantizar una relación lineal entre presión y salida.
Señales de salida
El transmisor de presión genera una señal de salida proporcional a la presión medida, que puede transmitirse a un sistema de control o dispositivo de monitoreo. Los formatos de salida comunes incluyen:
● Señales actuales: 4-20 mA, 0-20 mA
● Señales de voltaje: 0-5 V, 0-10 V
● Señales digitales: HART, Fieldbus, Modbus

 

Factores a considerar antes de elegir transmisores de presión

 

¿Qué tipo de presión se mide?
Primero determine el valor máximo de la presión medida en el sistema. En términos generales, es necesario seleccionar un transmisor de presión con un rango de presión que sea aproximadamente 1,5 veces mayor que el valor máximo.
¿Qué tipo de medio de presión?
Los líquidos viscosos y el lodo bloquearán el puerto de presión. Los disolventes o sustancias corrosivas no dañarán los materiales del transmisor que estén en contacto directo con estos medios. Los factores anteriores determinarán si se debe elegir una película de aislamiento directo y un material que esté en contacto directo con el medio.
Precisión del transmisor de presión
Los factores que determinan la precisión de los transmisores de presión son la no linealidad, la histéresis, la no repetibilidad, la temperatura, la escala de compensación cero, la influencia de la temperatura, etc. Cuanto mayor sea la precisión, mayor será el precio.
Rango de temperatura del transmisor de presión
Normalmente un transmisor calibrará dos rangos de temperatura. Uno de los rangos de temperatura es la temperatura de funcionamiento normal y el otro es el rango de compensación de temperatura. El rango de temperatura de funcionamiento normal se refiere al rango de temperatura cuando el transmisor no sufre daños en condiciones de trabajo. Es posible que no cumpla con las especificaciones de rendimiento de su aplicación cuando se excede el rango de compensación de temperatura.
¿Qué tipo de señal de salida se debe obtener?
Salida digital en mV, V, mA y salida en frecuencia. La salida a elegir depende de muchos factores. Incluyendo la distancia entre el transmisor y el controlador del sistema o la pantalla. La presencia de "ruido" u otras señales de interferencia electrónica. Si se requiere un amplificador, ubicación del amplificador, etc. La solución más económica y eficaz es utilizar transmisores de salida de mA para muchos dispositivos OEM con distancias cortas entre transmisores y controladores. Si es necesario amplificar la señal de salida, lo mejor es utilizar un transmisor con amplificación incorporada. Para transmisiones de larga distancia o señales de interferencias electrónicas fuertes, es mejor utilizar una salida de nivel mA o una salida de frecuencia. Si se encuentra en un entorno con indicadores RFI o EMI altos, además de seleccionar la salida de mA o frecuencia, también se deben considerar protecciones o filtros especiales.
¿Qué tipo de voltaje de excitación elegir?
El tipo de señal de salida determina qué voltaje de excitación elegir. Muchos transmisores tienen regulación de voltaje incorporada y, por lo tanto, tienen una amplia gama de voltajes de suministro. Algunos transmisores están configurados cuantitativamente y requieren un voltaje de funcionamiento estable. Por lo tanto, el voltaje de trabajo determina si se debe utilizar un sensor con regulador. Al seleccionar un transmisor, se deben considerar de manera integral el voltaje de trabajo y el costo del sistema.
¿Necesita un transmisor de presión intercambiable?
Determine si el transmisor de presión requerido puede adaptarse a un sistema de uso múltiples. Esto es importante en general, especialmente para productos OEM. Una vez que el producto se entrega al cliente, el costo de calibración para el cliente es considerable. Si el producto tiene buena intercambiabilidad, incluso cambiar el transmisor de presión utilizado no afectará el efecto de todo el sistema.
La estabilidad del transmisor de presión después de trabajar horas extras
La mayoría de los transmisores de presión se "desviarán" después de trabajar demasiado. Por tanto, es necesario conocer la estabilidad del transmisor antes de comprarlo. Este tipo de trabajo previo puede reducir todo tipo de problemas en el uso futuro.
Nivel de protección del transmisor de presión
A menudo se pasa por alto fácilmente el nivel de protección del transmisor de presión. Sin embargo, este punto expondrá gradualmente sus deficiencias en el uso futuro. Al comprar un transmisor, asegúrese de considerar el entorno de trabajo y la humedad del transmisor de presión en el futuro. Cómo instalar el transmisor. ¿Habrá fuertes impactos o vibraciones, etc.?
¿Qué tipo de conexión se utiliza entre el transmisor de presión y otros equipos electrónicos?
¿Incluyendo si se debe utilizar una conexión de corta distancia? Para conexiones de larga distancia, ¿necesito utilizar un conector? Estos deben considerarse claramente.

 

Consejos de mantenimiento para transmisores de presión
 

 

inspección de patrulla

Verifique la indicación del instrumento para detectar anomalías y ver si fluctúa dentro del rango especificado; Algunos transmisores no cuentan con indicaciones en sitio, por lo que es necesario acudir a la sala de control para verificar sus lecturas secundarias. Ya sea que haya residuos alrededor del instrumento o polvo en la superficie del instrumento, se debe retirar y limpiar de inmediato. Hay errores, fugas, corrosión, etc. entre el instrumento y las interfaces de proceso, tuberías de presión y varias válvulas.

High Temperature Diaphragm Sealed Differential Pressure Transmitter
 

(1) Para algunos instrumentos que no requieren inspección diaria, se deben realizar inspecciones periódicas a intervalos. La inspección regular del punto cero es conveniente y no requiere demasiado tiempo ya que el transmisor tiene una válvula secundaria, un grupo de tres válvulas o un grupo de cinco válvulas. Realice periódicamente la descarga de aguas residuales, la descarga de condensación y la ventilación.

 
 

(2) Purgue e inyecte periódicamente líquido aislante en las tuberías de presión de los medios que se obstruyen fácilmente.

 
 

(3) Verifique periódicamente que los componentes del transmisor estén intactos y libres de oxidación o daños graves; Las placas de identificación y las marcas son claras y precisas; Los sujetadores no deben estar flojos, los conectores deben tener buen contacto y el cableado de los terminales debe ser firme.

 
 

(4) Mida periódicamente el circuito en el sitio, incluido si los circuitos de entrada y salida están intactos, si el circuito está desconectado o en cortocircuito y si el aislamiento es confiable.

 
 

(5) Cuando el transmisor está funcionando, su carcasa debe estar bien conectada a tierra. Los transmisores utilizados para proteger el sistema deben tener medidas para evitar cortes de energía, cortocircuitos o circuitos abiertos de salida.

 
 

(6) Durante la temporada de invierno, se debe verificar el aislamiento y el trazado de calor de la tubería fuente del instrumento para evitar daños a la tubería fuente o a los componentes de medición del transmisor debido a la congelación.

 

 

Nuestro Certificado
 

Para garantizar la calidad de nuestros productos, nuestra empresa ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO9001 y nuestros productos han obtenido las certificaciones CE, Exploreproof, Atex y otras.

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Nuestra fábrica

Nuestra moderna fábrica está equipada con múltiples líneas de producción. Los medidores de flujo, medidores de nivel de líquido, transmisores de presión, sensores de temperatura y transmisores que producimos se utilizan ampliamente en la industria petroquímica, gas natural, ingeniería ambiental, ingeniería farmacéutica, ingeniería de alimentos, tratamiento de agua, ingeniería marina y otros campos.

Guía definitiva de preguntas frecuentes sobre caudalímetros
 

P: ¿Cuál es el transmisor de presión media?

R: Un transmisor de presión es un dispositivo mecánico que mide la fuerza expansiva de una muestra líquida o gaseosa. También conocido como transductor de presión, este tipo de sensor normalmente se compone de una superficie sensible a la presión hecha de acero, silicio u otros materiales dependiendo de la composición del analito.

P: ¿Qué es el transmisor de presión 4-20mA?

R: El transmisor de presión enviará una señal de corriente al PLC que representa la presión del proceso. El transmisor de presión está calibrado para proporcionar un rango de corriente de 4 a 20 mA para un rango de presión de proceso de 0 a 350 psi.

P: ¿Qué es un transductor de presión y cómo funciona?

R: Un transductor de presión, a menudo llamado transmisor de presión, es un dispositivo electromecánico diseñado para medir la presión con un alto grado de precisión. Los transductores de presión detectan la presión aplicada y emiten una señal eléctrica mediante el uso de una combinación de componentes mecánicos y eléctricos.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un transmisor de presión y un interruptor de presión?

R: Un transmisor de presión convierte la presión en una señal eléctrica y la transfiere a un PLC (controlador lógico programable). Sin embargo, un interruptor de presión solo se activa a una presión preestablecida específica y, dependiendo de la presión establecida, se puede activar o desactivar un circuito.

P: ¿Por qué necesitamos un transmisor de presión?

R: Los transmisores de presión se utilizan para medir la presión de líquidos, fluidos y gases en la industria de procesos. También conocidos como transductores de presión, estos equipos hacen más que simplemente verificar la presión del equipo de trabajo.

P: ¿Cuáles son los 4 tipos de transmisores de presión?

R: Transmisores de presión capacitivos, transmisores de presión resistivos, transmisores de presión inductivos, transmisores de presión semiconductores y transmisores de presión piezoeléctricos para medición de alta frecuencia. Entre ellos, los transmisores de presión resistivos son los más utilizados.

P: ¿Qué tipo de señal es un transmisor de presión?

R: Un transmisor de presión tiene circuitos adicionales que linealizan, compensan y amplifican la señal de un transductor. Los diferentes tipos de señales suelen ser señales de voltaje (p. ej., {{0}} a 5 o 0 a 10 voltios), miliamperios (p. ej., 4 a 20 miliamperios) o digitales.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un transductor y un transmisor?

R: Los transductores y los transmisores son prácticamente lo mismo, la principal diferencia es el tipo de señal eléctrica que envía cada uno. Un transductor envía una señal en voltios (V) o milivoltios (mV) y un transmisor envía una señal en miliamperios (mA).

P: ¿Es un transmisor de presión un sensor?

R: Los términos sensor de presión, transductor de presión y transmisor de presión son algo intercambiables en el mundo industrial. Los sensores de presión se pueden describir con una señal de salida de 4-20mA y los transductores de presión con una señal de milivoltios.

P: ¿Es un transmisor de presión entrada o salida?

R: Un transmisor de presión es un instrumento conectado a un transductor de presión. La salida de un transmisor de presión es un voltaje eléctrico analógico o una señal de corriente que representa del 0 al 100 % del rango de presión detectado por el transductor.

P: ¿Por qué fallan los transmisores de presión?

R: Ya sea por medios de proceso cáusticos o fertilizantes y pesticidas rociados desde máquinas agrícolas, los transmisores de presión están casi inevitablemente expuestos a productos químicos corrosivos que, en última instancia, pueden acortar la vida útil del dispositivo.

P: ¿Cuáles son los componentes de un transmisor de presión?

R: Los transmisores de presión constan de un accesorio mecánico, una membrana metálica o cerámica, un elemento sensible capacitivo o piezorresistivo, un módulo electrónico de acondicionamiento y amplificación de señales y un conector eléctrico.

P: ¿Cómo detecta la presión un transmisor de presión?

R: Un transductor de presión mide la presión. Utiliza un sensor capaz de convertir la presión que actúa sobre él en señales eléctricas. Estas señales eléctricas luego se transmiten a controladores o PLC donde luego se procesan y registran. Los transductores de presión utilizan galgas extensométricas para medir la fuerza que actúa sobre ellos.

P: ¿Cuál es la función de un transmisor de presión industrial?

R: Los sensores de presión industriales se utilizan para detectar, medir y controlar la presión del fluido en procesos industriales. A menudo se encuentra en aplicaciones de medición de presión, como generación de energía, producción de petróleo y gas, tratamiento y refinación de agua y procesamiento químico.

P: ¿Cuál es la aplicación principal de un transmisor de presión?

R: Un transmisor de presión se utiliza para medir el valor de presión de un fluido o gas. Esta información se puede utilizar en una variedad de aplicaciones, incluidos sistemas y procesos industriales y control de procesos.

P: ¿Qué tiene de especial un transmisor de presión industrial?

R: Los transmisores de presión industriales generalmente son más precisos y tienen una vida útil más larga que los sensores de presión de consumo. También son más caros, pero a menudo valen la pena para aplicaciones en las que es esencial una medición precisa. Un transmisor de presión industrial se puede utilizar para medir la presión de fluidos o gases en una variedad de entornos, incluidas fábricas, laboratorios y otras instalaciones industriales.

P: ¿Cómo funcionan los transmisores de presión?

R: Los transmisores de presión, un subgrupo de transductores de presión, cuentan con opciones adicionales de reinicio y calibración. Con algunos tipos de sensores es posible, por ejemplo, reajustar el rango de medición en rangos grandes. Funcionan tomando presión y convirtiéndola en una señal eléctrica analógica.

P: ¿Para qué sirve un transmisor de presión?

A: Control de procesos
Los transmisores de presión se utilizan para controlar procesos en las industrias de petróleo y gas, generación de energía, química y tratamiento de agua, entre otras. Miden la presión en tiempo real, lo que hace que el control del proceso sea más preciso y mejora la eficiencia.
Monitoreo de seguridad
Los transmisores de presión se pueden utilizar para controlar los niveles de presión en sistemas que podrían volverse peligrosos. Al realizar un seguimiento de la presión en tiempo real, los transmisores de presión pueden ayudar a prevenir situaciones de sobrepresión, que pueden dañar el equipo y hacer que las cosas sean menos seguras.
Control de calidad
Los transmisores de presión se pueden utilizar para controlar los niveles de presión mientras se fabrica un producto, garantizando que cumpla con ciertos estándares de calidad.
Gestión Energética
Los transmisores de presión se pueden utilizar para comprobar el nivel de presión en sistemas de energía. Esto le permite utilizar la energía de manera más eficiente y ahorrar dinero en costos de energía.
Automatización
Se pueden agregar transmisores de presión a los sistemas de control automatizados para observar y controlar los procesos a distancia. Esto puede resultar especialmente útil cuando las condiciones del proceso son peligrosas o cuando es difícil llegar a una ubicación remota.

P: ¿Cómo calibrar un transmisor de presión?

R: Los transmisores de presión industriales requieren una calibración periódica para garantizar una medición de presión precisa. El período de calibración lo define el fabricante. Se deben calibrar el cero (Zero) y el sensor de escala completa (Span). La calibración implica aplicar una presión de referencia a la interfaz mecánica del sensor, verificar la señal de salida y luego aplicar una compensación. El sensor se puede calibrar mediante un tornillo de ajuste externo, un indicador digital local, una interfaz de programación o software de programación. Para realizar las distintas manipulaciones, puede ser necesario disponer de un grifo o colector aislado en el transmisor de presión.

P: ¿Cómo instalar un transmisor de presión?

R: El sensor de presión se puede fijar con una conexión mecánica al órgano de medición o a la tubería donde se va a medir la presión. Se deben tomar precauciones especiales dependiendo de las condiciones de presión y temperatura. La señal de salida del sensor se puede conectar a un sistema de visualización (display, registrador o supervisión) o a un PLC para controlar un dispositivo de control.

Como uno de los fabricantes y proveedores de transmisores de presión más profesionales de China, contamos con productos de calidad y precios bajos. Tenga la seguridad de comprar un transmisor de presión personalizado en nuestra fábrica. Contáctenos para lista de precios y cotización.

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