En general, los transmisores de presión se componen principalmente de tres partes: sensores de celda de carga (también conocidos como sensores de presión), circuitos de medición y conectores de proceso. Puede convertir los parámetros de presión física, como gas y líquido detectados por el sensor de la celda de carga, en señales eléctricas estándar (como 4-20mADC) para suministrar a instrumentos secundarios, como alarmas indicadoras, registradores, reguladores, etc. para la medición. , indicación y ajuste del proceso.
El principio de un transmisor de presión es el mismo que el de un transmisor de presión diferencial, excepto que la presión de la cámara de baja presión del transmisor de presión es la presión atmosférica o el vacío. Un transmisor de presión es un instrumento que acepta variables de presión y, después de la conversión de detección, convierte el cambio de presión en una señal de salida estándar en una determinada proporción. La señal de salida del transmisor se transmite a la sala de control central para la indicación y registro de la presión. La función principal del transmisor de presión es transmitir la señal de presión a los dispositivos electrónicos y luego mostrar el valor de presión medido en la computadora.
El transmisor de presión consta de una parte sensora y un circuito de medición. La capacitancia de un capacitor está determinada por el tamaño, la forma, la posición relativa de sus dos placas y el coeficiente dieléctrico del dieléctrico entre las placas. Si una placa está fija mientras que la otra placa cambia su posición con la presión, la capacitancia del capacitor cambia con la presión. El cambio en la capacitancia se convierte en una señal de salida de corriente o voltaje a través de un circuito de medición, que se envía a las unidades relevantes para su visualización y control.
